Produktoversigt
Haofeng SE-1211 højhastigheds-kontinuerlig varmformedningsmaskine (SE-1211 højhastigheds-kontinuerlig varmformedningslinje) er Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturings flagskibsmodel af en højhastigheds, fuldautomatisk varmformedningsproduktionslinje. Den fremhæver ekstremt store formblokke, ultrahøj masseproduktionshastighed og en separat, stabil kontinuerlig produktion, specielt designet til skalerede fabrikker med kapaciteter på ti millioner stykker og standardiserede tynde plastemballageprodukter.
Udstyret anvender en brancheførende separat kontinuerlig struktur bestående af “formningshovedstation + separat højhastighedskontinuerlig stansning + langdistanceafkøling + fuldautomatisk efterbehandlingsstabling”, der adskiller sig fra traditionelle integrerede varmformedningsmaskiner. Ved hjælp af en ekstremt lang afkølingssektion på 3–5 meter løses problemerne med termisk deformation og klæbning ved højhastighedsproduktion af produkter med store formblokke. Takket være importerede kernekomponenter, militærklasse bearbejdningsprocesser og et fuldt servomotorstyret intelligent kontrolsystem kan masseproduktionshastigheden nå 40–55 forme/minut, med en daglig kapacitet på over 1 million stykker. En enkelt maskine kan opnå en produktionskapacitet svarende til 2–3 almindelige varmformedningsmaskiner, hvilket gør den til det ultimative topudstyr for store fødevareemballage- og nedbrydelige emballagevirksomheder, der søger maksimal masseproduktion, omkostningsreduktion, effektivisering og automatiseringsopgradering.
Hele maskinens struktur og arbejdsgang i den separate kontinuerlige linje
SE-1211 benytter en tredelt separat kontinuerlig design med formningsstation → langdistanceafkølingslinje → højhastighedsstansningsstation. Det er i øjeblikket den varmformedningsmodel inden for Haofeng-systemet, der har den største formblok, den højeste kapacitet og den højeste grad af automatisering, med en problemfri sammenhæng og kontinuerlig automatiseret produktion gennem hele processen.
1. Formningshovedstation (SE-1211 formningssektion)
Ekstremt stor formblok: Udstyret er udstyret med en industrielt topklasse stor formblok på 1200×1100 mm, der understøtter 32/48/64-former med ekstremt høj kammerkapacitet og er velegnet til masseproduktion af forskellige kopper, skåle, bokse og bakker.
Højpræcis servomotorisk pladeforsyningsanlæg: Udstyret er udstyret med en Yaskawa 7,5 kW servomotor til at trække pladen, kombineret med en cylinderstramme kædeoverførsel, hvilket giver en leveringspræcision på ±0,1 mm; understøtter elektrisk breddejustering, automatisk fejlkorrektion og spændingslukkede kontroller, hvilket stabilt passer til plastplader med tykkelser på 0,2–1,5 mm samt nedbrydelige plader.
Effektiv konstant temperaturvarmesystem: Anvendelse af tyske keramiske varmebrædder med separat temperaturkontrol i flere zoner, med en temperaturkontrolpræcision på ±1℃; dobbeltsidig infrarød jævnvarme, hvor elovnen kan fjernes automatisk, hvilket betydeligt forenkler skift af former, rengøring og vedligeholdelse og øger effektiviteten ved produktionsskift.
Højpræcis positiv/negativ trykformningsproces: Brug af en formblok af spheroidalt støbt jern, servodrevet kontrol og en parallelitet på 0,03 mm; ved hjælp af en kombineret proces med negativt undertryk først og positivt eftertryk, sikrer man, at dybe kammerprodukter bliver fyldt godt, har ensartet vægtykkelse og ingen lokale tyndhedsfejl, hvilket giver et ensartet og stabilt færdigprodukt.
2. Langdistanceafkølingslinje (den centrale differentierende fordel)
Udstyret har en unik 3–5 meter lang afstand mellem formnings- og stansningsprocesserne, kombineret med en dobbeltmodus af tvungen luftkøling og naturlig langsom afkøling, så de store formblokke og tynde vægge under højhastighedsproduktion kan få en ordentlig fasthed. Dette løser helt de typiske brancheproblemer ved traditionelle højhastighedsvarmformedningsmaskiner, som varmeklæbning, deformation, opsvulming og ustabile dimensioner, og sikrer ensartede produktspecifikationer og regelmæssig stabling, hvilket giver stabile råmaterialer til efterfølgende stansning og emballering.
3. Separat højhastighedskontinuerlig stansningsstation (SE-1211 stansningssektion)
Anvendelse af en brancheførende horisontal højhastighedsstansningsstruktur, udstyret med 80–120 ton servomotorisk/hydraulisk stansningskraft, med en stansningspræcision på op til ±0,05 mm; udstyret med fire sæt presruller til pladeforsyning og en lineær guide-/stangkonstruktion, der sikrer en tæt og stabil transport af råmaterialer uden afvigelse.
Brugen af en metalstålformstansningsproces giver glatte snitflader uden grater, med en godkendelsesrate på ≥99,5%; understøtter selvstop ved manglende materiale og kontinuerlig non-stop stansning, med en stabil driftshastighed på 40–55 forme/minut. Under produktionen samles affaldet automatisk, og de færdige produkter sorteres præcist, uden behov for manuel sortering undervejs.
4. Fuldautomatisk intelligent efterbehandlingsanlæg
Udstyret er udstyret med en servomotorisk stakkeenhed, der understøtter forskellige stakkeformer såsom helpladsstabling, enkeltlinjestabling og AB-krydsstabling; der kan tilvælges online mærknings-, automatisk tællings- og automatisk emballeringsfunktioner efter behov. Udstyret er integreret med et avanceret CNC-styringssystem, der inkluderer 8-aksers servostyring, opbevaring af mere end 500 parametre, one-click formskifte og intelligente fejl-diagnosefunktioner, hvilket gør justeringen nem og reducerer fejlmarginen i produktionen.
Centrale ydeevner og produktfordele
1. Ekstremt stor formblok og maksimal masseproduktionskapacitet
En ekstremt stor formblok på 1200×1100 mm, en ultrahøj driftshastighed på 40–55 forme/minut, en kapacitet, der er mere end 50% højere end almindelige modeller, og en daglig kapacitet på over 1 million kopper på én gang; en enkelt maskine kan erstatte 2–3 almindelige modeller, hvilket betydeligt reducerer pladsbehovet i fabrikken og mindsker investeringen i udstyr.
2. Separat kontinuerlig linje, der fuldstændigt løser deformationsproblemerne
Den tredelte separat struktur kombineret med den ekstremt lange afkølingslinje sikrer, at produkterne får en ordentlig fasthed, og eliminerer fra roden de problemer med deformation, klæbning og dimensionsafvigelser, der opstår under højhastighedsproduktion, og sikrer ensartethed og stabilitet i masseproduktionen, hvilket passer perfekt til de høje standarder for udskibning af emballageprodukter.
3. Militærklasse kvalitet og 24-timers kontinuerlig stabil masseproduktion
Baseret på GJB9001C-certificeringen for militærkvalitet, er hele maskinen fremstillet ved brug af femkantet portalbearbejdning og trekoordinatspræcis inspektion, hvilket giver en stiv og seismisk robust maskinkrop; kernekomponenterne er importerede mærker som Yaskawa, Siemens, SMC og Yamato, der understøtter 30 dages fejlfri drift, hvilket passer perfekt til fabrikkens 24-timers tre-skifts kontinuerlige masseproduktionsmiljø.
4. Fuldstændig automatisering af hele produktionskæden, der maksimerer besparelsen af arbejdskraft og omkostninger
Med en fuldautomatisk produktion, der omfatter alle trin fra materialeforsyning, formning, afkøling, stansning, stabling og output, kan systemet udvides med visuel inspektion, automatisk emballering og robotstakking; en enkelt operatør kan overvåge 1–2 produktionslinjer, hvilket reducerer arbejdskostnadene med over 70% og betydeligt mindsker omkostningerne til personale og administration i fabrikken.
5. Energieffektivitet og lavere langsigtede driftsomkostninger
Ved brug af intelligent servomotorisk drev, separat temperaturkontrol i zoner og energibesparende design med genindvinding af overskydende varme, reduceres det samlede energiforbrug med 25%–35% i forhold til traditionelle varmformedningsmaskiner; kombineret med formskabe med lang levetid og enkel vedligeholdelsesstruktur, er fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger lave, hvilket giver en meget høj samlet pris-effektivitet ved langsigtede masseproduktioner.
Passer til følgende produktkategorier
Standard tynde plastkopper, kopper til kolde drikke, varme drikke, gelékopper og iskopper
Engangsplastskåle, nudelskåle og tynde madskåle
Fødevareemballagebokse, flade madbokse og lufttætte emballagebokse
Plastbakker til fødevarer, friske bakker og nedbrydelige emballageprodukter
Målgruppe
Store fødevareemballagefabrikker, fabrikker der producerer nedbrydelige miljøvenlige emballageprodukter, fabrikker med en daglig kapacitet på ti millioner stykker, producenter af eksklusive engangsservicer, intelligente fabrikker, der stræber efter automatiserede og ubemande produktionslinjer, samt store udenlandske fabrikker, der fremstiller emballageprodukter på bestilling.
Brugsområder (udvidelse af long-tail søgeord for at forbedre Google-rangeringen)
Højhastighedsproduktion af plastemballage med ekstremt store formblokke, automatiseret produktion af tynde engangskopper, skåle og bokse, stabil formning af nedbrydelige materialer, 24-timers kontinuerlig masseproduktion i tre-skifts system, højpræcis og fejlfri produktion af eksklusive fødevareemballager, opgradering og udskiftning af gamle produktionslinjer, samt opbygning af ubemandede produktionslinjer med minimal brug af kunstig intelligens.
Løser brancheproblemer
Løser problemerne med små formblokke, lave hastigheder og utilstrækkelig kapacitet hos traditionelle varmformedningsmaskiner, samt de logistiske udfordringer ved at have mange maskiner, der optager meget plads og kræver høje investeringer.
Løser problemerne med, at under højhastighedsproduktion, store formblokke og tynde vægge let klæber sammen, deformeres eller har store dimensionsafvigelser, hvilket resulterer i en lav godkendelsesrate.
Løser problemerne med den lave grad af automatisering hos traditionelle maskiner, den høje arbejdskraft og de store fejl ved manuel stakking og sortering, der medfører høje personaleomkostninger.
Løser problemerne med den manglende præcision hos almindelige maskiner, grater ved stansning og ujævn vægtykkelse, der ikke opfylder de høje standarder for eksportemballage.
Løser problemerne med det høje energiforbrug hos traditionelle maskiner, hyppige vedligeholdelsesinterventioner og manglende evne til at køre kontinuerligt i 24 timer, hvilket gør dem uegnede til at imødekomme de stabilitetskrav, der er nødvendige for skalerede fabrikker.
Centrale produktværdier
Haofeng SE-1211 højhastigheds-kontinuerlig varmformedningsmaskine er en superkapacitetsproduktionslinje i branchen, der med sin ekstremt store formblok, ultrahøje hastigheder, separat afkøling, militærklasse stabilitet og fuldautomatisering løser grundlæggende omstruktureringen af den skalerede produktion af emballageprodukter. En enkelt maskine har en produktionskapacitet, der svarer til 2–3 almindelige maskiner, hvilket betydeligt reducerer plads- og udstyrsinvesteringer; den ekstremt lange afkølingsproces sikrer stabil kvalitet af produkter under højhastighedsproduktion, med en godkendelsesrate på over 99,5%; den fuldautomatiske operation reducerer betydeligt afhængigheden af arbejdskraft og omkostningerne til personale, mens det energibesparende design reducerer energiforbruget på lang sigt; militærklasse kvalitet og importerede kernekomponenter sikrer fejlfri drift over længere tid, hvilket passer perfekt til fabrikkens 24-timers kontinuerlige masseproduktion. Det er det ultimative topudstyr for store fødevareemballage- og nedbrydelige emballagevirksomheder, der søger kvalitetsforbedring, effektivisering, omkostningsreduktion og automatiseringsopgradering, og hjælper fabrikker med at realisere skaleret, standardiseret, intelligent og omkostningseffektiv masseproduktion.
Ofte stillede spørgsmål FAQ
Q1: Hvor stor er den maksimale formblok og produktionskapacitet for SE-1211 varmformedningsmaskinen?
A: Formblokken kan nå 1200×1100 mm, driftshastigheden er 40–55 forme/minut, og den daglige kapacitet for engangskopper kan nå over 1 million stykker, hvilket er langt over hvad almindelige varmformedningsmaskiner kan opnå.
Q2: Hvad er den centrale funktion af den separat kontinuerlige afkølingsstruktur?
A: En ekstremt lang afkølingssektion på 3–5 meter, kombineret med tvungen luftkøling og naturlig afkøling, sikrer, at tynde produkter med store formblokke under højhastighedsproduktion får en ordentlig fasthed, og løser helt de brancheproblemer med varmeklæbning, deformation og ustabile dimensioner.
Q3: Hvordan er maskinens præcision ved formning og stansning?
A: Pladeforsyningspræcisionen er ±0,1 mm, parallelliteten af formblokken er 0,03 mm, stansningspræcisionen er ±0,05 mm, og metalstålformstansningen giver ingen grater; den samlede godkendelsesrate for hele linjen er ≥99,5%, hvilket passer perfekt til produktion af eksklusive exportprodukter.
Q4: Kan maskinen klare 24-timers kontinuerlig masseproduktion?
A: Ja, maskinen er certificeret efter GJB9001C-militærkvalitetsstandard, bruger importerede kernekomponenter og kan køre fejlfrit i 30 dage, hvilket passer perfekt til fabrikkens tre-skifts kontinuerlige masseproduktion.
Q5: Hvor høj er maskinens grad af automatisering, og hvor meget kan man spare på personaleomkostninger?
A: Med en fuldautomatisk produktion, der kan udvides med flere intelligente efterbehandlingsfunktioner, kan en enkelt person overvåge 1–2 produktionslinjer, hvilket reducerer personaleomkostningerne med over 70% og betydeligt mindsker presset på fabrikkens personale.
Q6: Hvad er maskinens energieffektivitetsfordele i forhold til traditionelle modeller?
A: Ved brug af servomotorisk drev, separat temperaturkontrol i zoner og energibesparende design med genindvinding af overskydende varme, reduceres det samlede energiforbrug med 25%–35% i forhold til traditionelle varmformedningsmaskiner, hvilket giver betydelige energibesparelser ved langsigtede masseproduktioner.
