Produktoversigt
Haofeng SE-73F vippemouldingskoppermaskine (også ofte kaldet vippemouldingsskoppermaskine) er en fuldautomatisk vippemoulding plasttermoformningsudstyr, udviklet af Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Den fremhæver tre centrale egenskaber: høj hastighed, stabil ydeevne og høj præcision i formning, og er specielt designet til skaleret masseproduktion af engangskunststofemballagebeholdere.
Denne maskine adskiller sig fra traditionelle faste mouldingbordsskoppermaskiner ved at anvende den velafprøvede industrielle teknologi med konjugeret kurvelvendelse plus kurvegeleddet åbning-og-lukning af moulding, der gennem en 75° mouldingbordsvendingsteknik optimerer belastningsstrukturen i pladen fra grunden og løser de typiske brancheproblemer ved traditionelle skoppermaskiner, såsom for tykke bunde, for tynde vægge og slørede kanter. Dette sikrer ensartet vægtykkelse, fyldige konturer og ensartet finish på produkterne. Hele processen integrerer servo-pladeforsendelse, zonalt konstant temperaturvarmebehandling, vippemoulding under positiv tryk, integreret stansning og automatisk stakning af færdige produkter, hvilket giver en høj grad af automatisering og stor stabilitet ved masseproduktion. Det er det foretrukne model for højkvalitets, højeffektiv masseproduktion af engangskopper, -skåle og -bakker.
Centralt formningsprincip
SE-73F vippemouldingskoppermaskinen bruger en unik konjugeret kurvelvendelse plus kurvegeleddet åbning-og-lukning af moulding-mekanisme, kombineret med et servo-drevet positivtryksstrækformningssystem. Dens grundlæggende driftslogik adskiller sig fra almindelige vertikale åbning-og-lukningssystemer:
Maskinens nederste mouldingbord kan udføre en hurtig vippemove på ca. 75°, som sammen med servo-styret positivtryksstrækning sørger for, at den blødgjorte plastplade under formningsprocessen belastes mere jævnt, strækkes mere fuldt ud og bevæger sig mere problemfrit. Dette løser perfekt de kvalitetsmangler, der typisk opstår ved traditionel formning, såsom overtykke bunde, for tynde vægge, store forskelle i vægtykkelse, let deformation af produkterne og uklare kanter. Efter formning har beholdere med voluminøse, klare kanter, ensartet vægtykkelse over hele området og jævn strukturstyrke, hvilket markant øger andelen af fejlfrie produkter og deres kvalitet.
Hele maskinens struktur og fuldautomatiske arbejdsgange
Maskinen har en integreret monolitisk struktur uden behov for separate moduler, der fungerer i en fuldautomatisk lukket loop fra pladeforsendelse til færdige produkter. Arbejdsgangene er smidigt forbundne, fejlrate er lav, og den er velegnet til langvarig kontinuerlig masseproduktion.
1. Højpræcis servo-pladeforsendelsessystem
Med et servo-motor-kædedrevsystem kombineret med en dedikeret automatisk udstrækningsbanestruktur kan man effektivt undgå problemer som nedslagning, afvigelse eller ujævn spænding i pladen under langdistanceforsendelsen. Forsendelsen reagerer hurtigt, transportpræcisionen er høj, og hele forsendelsesprocessen er stabil uden stop, hvilket lægger fundamentet for efterfølgende jævn varmebehandling og præcis formning, samtidig med at råstofspild og formningsfejl reduceres betydeligt.
2. Tunnelformet zonalt varmebehandlingssystem
Udstyret med en tunnelformet diffusionsvarmeovn, der bruger importerede varmeplader som kernekomponenter, muliggør separat temperaturkontrol i oven- og nedenfor-løbende varmezoner. Varmeopvarmningen er hurtig, og temperaturen i ovnen er jævn, hvilket passer til blødgøring og formning af plader af forskellige materialer og tykkelser, og undgår lokale overophedninger eller utilstrækkelig varmebehandling, der kan forårsage fejl i formningen. På denne måde sikres ensartet varmebehandling af hver batch plader.
3. Højhastigheds vippemouldingbordssystem (kernestruktur)
Mouldingbordet drives af en servo-motor kombineret med en hårdt tandet reduktionsgear, der via konjugeret kurvelvendelse præcist styrer vinklen og åbnings-/lukningsrytmen, mens kurvegeleddet sørger for nøjagtig positionering. Hele maskinen kører hurtigt og stabilt, med en maksimal produktionshastighed på op til 30 mouldings per minut. Vippemoveaktionen er jævn, positioneringen præcis, uden rystelser eller afvigelser, og den kan fungere uden deformation eller afvigelse under langvarig kontinuerlig drift, hvilket gør den velegnet til fabrikkers 24-timers nonstop masseproduktion.
4. Positivtryksformning + integreret stansningssystem
Udstyret med en dobbelt-skruetræksbalanceringsformningsmekanisme, hvor formningsdybden kan justeres frit, hvilket passer til produktion af koppe-, skål- og bakkeprodukter i forskellige dybder. Ved hjælp af en integreret synkron stansningsproces med både øvre og nedre moldingsblade, er stansningskraften balanceret og positioneringen præcis, hvilket resulterer i glatte snit uden ru kanter, lav procentdel af sammenklistrede produkter og ingen behov for manuel efterbehandling, hvilket betydeligt forenkler efterbearbejdningen og øger produktionseffektiviteten.
5. V-formet robotarm automatisk stakningssystem
På slutningen er installeret en specialiseret V-formet robotarm med sugekop-stakningsmekanisme, der automatisk kan organisere og sortere færdige produkter, tælle dem præcist og stakke dem i en kontinuerlig proces. Stakken er pæn, uden rodet stakning eller blokeringer, og kan direkte kobles til efterfølgende emballeringsprocesser, hvilket realiserer en fuldautomatisk produktion uden menneskelig indgriben og reducerer arbejdskostnadene betydeligt.
Centrale egenskaber og produktfordele
1. Vippemouldingsteknik med ekstremt ensartet vægtykkelse
Gennem 75° mouldingbordsvendingsteknikken og optimeringen af pladestrækningsbelastningslogikken er de typiske problemer som tykke bunde, tynde vægge og slørede kanter fuldstændig løst. Produkterne har ensartet vægtykkelse over hele området, fyldige kanter og jævn strukturstyrke, hvilket gør deres finish langt bedre end hos traditionelle skoppermaskiner.
2. Højhastigheds og stabil masseproduktion med høj effektivitet
Konjugeret kurvelvendelse plus kurvegeleddet giver en jævn drift og præcis positionering, med en maksimal hastighed på op til 30 mouldings per minut. Maskinen kører hurtigt uden rystelser eller afvigelser og understøtter langvarig kontinuerlig masseproduktion med stabil kapacitet og lav fejlrate.
3. Høj præcision i formning og stabil andel af fejlfrie produkter
Servo-præcis pladeforsendelse, zonalt konstant temperaturvarmebehandling, dobbelt-skruetræksbalanceringsformning og integreret stansning – alle disse elementer bidrager til en højpræcis kontrol gennem hele processen fra forsendelse, varmebehandling og formning til afskæring. Produkterne har ensartede dimensioner, glatte snit og lav fejlrate, hvilket sikrer en stabil andel af fejlfrie produkter ved masseproduktion.
4. Høj grad af automatisering og reducering af arbejdskostnader
Hele processen er fuldautomatisk: automatisk pladeforsendelse, automatisk varmebehandling, automatisk vippemoulding, automatisk stansning og automatisk stakning og tælling. Der er ingen behov for hyppig manuel indgriben eller justering, og en enkelt operatør kan styre flere produktionslinjer, hvilket reducerer arbejds- og administrationsomkostninger betydeligt.
5. Modent og vedligeholdelsesvenligt design med bred anvendelsesmulighed
Hele maskinens mekaniske struktur er enkel og moden, transmissionen er pålidelig, og reservedele har høj genbrugssandsynlighed. Daglig rengøring, vedligeholdelse og reparation er nemme, og omkostningerne til drift og vedligeholdelse er lave. Maskinen kan anvendes til produktion af mange forskellige typer kopper, skåle og bakker og tilpasses fleksibelt til diverse masseproduktionsbehov.
Anvendelsesområder for forskellige produkter
Koppeprodukter: drikkebekkere, te-bekkere, engangsvandkopper, gelébekkere, iskopper
Skål-/bakkeprodukter: nudelskåle, engangsbakker til madpakker, fødevareemballagebakker, bakkemenuer til fastfood
Målgruppe
Fabrikker, der producerer engangskunststofmademballage, virksomheder, der masseproducerer te- og drikkebekkere, fabrikker, der fremstiller fastfood-emballage, små og mellemstore producenter af termoformede produkter samt standardiserede masseproduktionsfabrikker, der efterspørger ensartet vægtykkelse og høj kvalitet i deres produkter.
Anvendelsesområder
Højhastigheds masseproduktion af engangskunststof-tebekkere, stabil produktion af fødevare- og drikkebekkere, formning af plastbeholdere med ensartet vægtykkelse, automatiseret bearbejdning af nudelskåle, masseproduktion af fastfood-emballagebakker, produktion af højkvalitets plastkopper uden fejl og automatiseret opgradering af små og mellemstore fabrikkers kopproduktionslinjer til højere effektivitet.
Løsning af brancheproblemer
Løsning af kvalitetsproblemet ved traditionelle faste mouldingbordsskoppermaskiner, hvor strækningsbelastningen er ujævn, hvilket fører til tykke bunde, tynde vægge og store forskelle i vægtykkelse.
Løsning af problemet med slørede kanter, svag finish og dårlig udseende hos almindelige skoppermaskiner, der ikke kan leve op til standarderne for mid- og high-end emballageudsendelser.
Løsning af problemet med rystelser, afvigelser i positionering og ustabil andel af fejlfrie produkter under højhastigheds masseproduktion, hvilket gør det umuligt at opretholde en stabil og kontinuerlig produktion.
Løsning af problemet med mange ru kanter og høj procentdel af sammenklistrede produkter efter stansning, der kræver manuel efterbehandling og øger arbejds- og tidsomkostninger.
Løsning af problemet med lav grad af automatisering hos almindelige maskiner, rodet stakning og upræcis tælling, der gør efterbearbejdningen besværlig.
Centrale produktværdier
Haofeng SE-73F vippemouldingskoppermaskine bruger en differentieret vippemouldingsteknik som kerne, hvilket bryder igennem de branchebekymringer, der hidtil har plaget traditionelle skoppermaskiner, såsom ujævn vægtykkelse, dårlig finish og manglende stabilitet. Ved at sikre en højhastigheds masseproduktion på 30 mouldings per minut opnås ensartet vægtykkelse, fyldige kanter og stabil andel af fejlfrie produkter, hvilket markant øger konkurrenceevnen på markedet for slutprodukter. Den fuldautomatiske lukkede produktionsmodel reducerer effektivt afhængigheden af manuelt arbejde og omkostningerne til drift og vedligeholdelse, og dens modne og stabile mekaniske struktur er velegnet til 24-timers kontinuerlig masseproduktion, samtidig med at den imødekommer de tre centrale behov: kapacitet, kvalitet og omkostninger. Den er derfor det mest kosteffektive valg for små og mellemstore emballagefabrikker, der ønsker at forbedre kvaliteten og effektiviteten og opgradere deres high-end produktionslinjer.
Ofte stillede spørgsmål FAQ
Q1: Hvad er den centrale forskel mellem SE-73F vippemouldingskoppermaskine og almindelige skoppermaskiner?
A: Denne maskine anvender en 75° konjugeret kurvelvendelse formningsteknik, der gør pladestrækningsbelastningen mere jævn og fuldstændig løser de typiske problemer ved traditionelle maskiner, såsom tykke bunde, tynde vægge og slørede kanter. Produktets finish og vægtykkelse er langt bedre end hos almindelige faste mouldingbordsskoppermaskiner.
Q2: Hvor høj er maskinens maksimale produktionshastighed?
A: Takket være den præcise vippemouldingtransmission kan maskinen køre stabilt med en maksimal hastighed på op til 30 mouldings per minut, uden rystelser eller afvigelser, og er velegnet til skaleret masseproduktion.
Q3: Hvilke produkter kan maskinen primært producere?
A: Den er specialiseret i at producere forskellige typer engangskunststofkopper (tebekkere, vandkopper, gelébekkere, iskopper), plastskåle, bakker til madpakker, engangsemballagebakker og andre almindelige emballagebeholdere.
Q4: Kan problemet med ujævn vægtykkelse helt løses?
A: Ja, ved hjælp af 75° mouldingbordsvending kombineret med servo-styret positivtryksstrækning kan pladen strækkes jævnt i alle retninger, og materialet bevæger sig problemfrit, således at vægtykkelsen bliver ensartet over hele området, hvilket effektivt løser problemer med ujævn tykkelse og lokale akkumuleringer af materiale.
Q5: Hvor høj er maskinens grad af automatisering, og er den svær at betjene?
A: Hele processen er fuldautomatisk: pladeforsendelse, varmebehandling, formning, stansning og stakning. Strukturen er moden, betjeningen er enkel, nybegyndere kan nemt komme i gang, daglig vedligeholdelse er bekvem, og arbejdskostnadene er meget lave.
