Udstyret bruger en tre-segmentet arbejdsstation-cirkulationsdesign, der opdeler produktionen i uafhængige og samarbejdende processer, hvilket gør processen effektiv og stabil:
Servo-båndføring + tre-segmentet varme
- Servo-drevet kædebanesystem trækker båndet (7-serie anodiseret aluminiumslegering), hvilket sikrer præcis og fri for stop trækning; kædebanens bredde kan justeres elektrisk synkront eller separat;
- Der er installeret en tre-segmentet uafhængig temperaturreguleret varmeovn, hvor hver zone har individuel temperaturregulering med japanske Yamato temperaturreglere og importerede varmesten; opvarmningen er hurtig og jævn, hvilket passer til forskellige materialers behov for opvarmning;
- Elovnen understøtter automatisk udtagning, hvilket gør skift af form og rensning af ovnen mere bekvemt og reducerer nedetiden.
Positiv og negativ tryk-samarbejde ved formning (kernefordel)
- Formbordet er fremstillet af spheroidalt duktilt jern og er udstyret med en tung belastningspræcis planetgearmotor; formbordets lodrette parallelitet når 3 tiendedele af en millimeter (0,03 mm), hvilket sikrer stabilitet og ingen afvigelser under drift;
- I formningsfasen foretages først en forformning ved negativt tryk, som får materialet til at følge formens konturer, og derefter suppleres det med positivt tryk til at fuldføre formen. Dette løser problemet med traditionel ensidig negativt tryks-formning, hvor dybe hulrum ikke bliver fyldt helt ud og vægtykkelsen er ujævn; produkterne har en stabil vægt, detaljer er fyldige og der er ingen deformation;
- Understøttelse af servo-styring af øvre form, hvilket giver præcis kontrol over formningsdybden og passer til lavskål-, dybask- og specielle plastformprodukter.
Præcis stansning + automatisk stablelse
- Dobbelt-kæde hejsende formbord + trappeformet smøremiddel distributør sikrer stabilitet i stansningsprocessen; stansningskraften kan nå op til 120 ton, hvilket passer til stansning af produkter med store arealer og komplekse skærelinjer;
- Der er installeret en automatisk formningsklippekasse, som har bedre tæthed og mindsker luftlækage under formning, hvilket øger udbyttet;
- En endelig robotarm med sugekopper stabler, tæller og sender produkterne ud automatisk, hvilket passer til stablebehovet for produkter i forskellige størrelser og kan direkte kobles til emballagelinjen.
Intelligent kontrolsystem
- Brug af CNC-styringssystem (bedre end almindelige PLC'er); 8-akslet håndhjul til formjustering, hvilket gør betjeningen præcis og bekvem; understøttelse af opbevaring og enkeltklik-udnyttelse af 500 sæt procesparametre;
- Integration af fejlautodiagnose og fjernovervågning, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger; understøttelse af manuel/automatisk skifte mellem tilstande, hvilket letter skift af form og debugging.
